Bezpieczeństwo w parze z wiedzą

System pomiarowy stojanów S 1800

Stojany silników elektrycznych muszą zostać poddane rygorystycznych testom podczas produkcji. Dopiero wtedy może nastąpić montaż stojana z wirnikiem w silniku.

Branża: Silniki elektryczne

Zadanie

Napędy elektryczne produkowane są codziennie w dużych ilościach na całym świecie. Silniki trójfazowe przeważają w każdej klasie wydajności. Zasilanie i sterowanie napędami realizowane jest przy pomocy nowoczesnych układów elektronicznych. Ze względu na elektroniczny układ zasilania wymogi w zakresie technologii pomiarowej znacznie się podniosły. Cyfrowe układy elektroniczne nie wytwarzają kompletnej fali sinusoidalnej, przez co izolacja otrzymuje dodatkowy ładunek. Oprócz zwykłego pomiaru wysokonapięciowego / testu rezystencji izolacji wymagane są również: test przepięciowy oraz pomiar wyładowania częściowego (PD).

Złożone systemy pomiarowe silników elektrycznych, stojanów oraz wirników muszą być sterowane komputerem z oprogramowaniem w systemie WINDOWS. Inne konstrukcje, jako nienależące do stanu techniki, nie mogą zostać zintegrowane z nowoczesnymi liniami produkcyjnymi. Metody testowe / pomiarowe także muszą wykorzystywać standardowe komponenty. W przypadku systemów zintegrowanych wymiana części jest trudna, zaś kalibracja często niemożliwa. Ponieważ silniki działają przy wysokich napięciach i natężeniach konieczne jest zastosowanie odpowiednich kabli, gniazd i przekaźników. Przekaźniki kontaktronowe nie są odpowiednie ze względu na swoje właściwości techniczne oraz stanowią duże ryzyko (zacięcie w przypadku przeciążenia prądem). Ponieważ każdy system jest spersonalizowany sterowanie napięciem probierczym w systemie pomiarowym musi odbywać się przy pomocy złącz wysokonapięciowych / wysokoprądowych. Takie rozwiązanie zapewnia dużą liczbę opcji oraz możliwość przestawienia systemu z pracy ręcznej na w pełni automatyczną.

Rozwiązanie

System pomiarowy stojanów S 1800 składa się z elementów wkładanych w celu wykonania poszczególnych zadań testowych i pomiarowych. Do poszczególnych komponentów podłączany jest komputer przez złącze LAN. W ten sposób możliwa jest szybka i tania wymiana technologii komputerowej, która szybko staje się przestarzała. W zależności od wymogów klienta komputer (lub laptop) można wbudować do skrzynki sterowniczej lub wykonać jako osobne urządzenie. To samo dotyczy monitora i klawiatury. Akcesoria takie jak czytnik kodów kreskowych, drukarka, drukarka etykiet można podłączyć jak każde inne urządzenie. Konstrukcja jest oczywiście przystosowana do pracy w sieci i może zarówno pobierać z serwera parametry pomiarowe i wyniki testów, jak również je tam zapisywać. Możliwe jest również przyłączenie do oprogramowania firmowego (np. SAP). Urządzenie testowe przyłączone zostaje przez złącza wysokonapięciowe. Dalsze elementy stacji roboczych zależą już tylko od wymagań klienta i można je wykonywać w dowolnej wersji. Zmiany lub automatyzacja stacji roboczej może nastąpić później. Wszystkie opcje realizowane są z łatwością, np. podłączenie urządzenia testowanego za pomocą wolnych końcówek kablowych, tradycyjne osłony ochronne, klatki pomiarowe wyposażone w kurtyny bezpieczeństwa, a także osłony podwójne. Bezpośrednie połączenie z urządzeniem testowym zapewniają zaciski Kelvina lub łączniki przystosowane do konkretnych urządzeń testowanych. Specjaliści z działu inżynierii mechanicznej SPS electronic z radością wykorzystają swoje długoletnie doświadczenie.  

  • Gotowe na przyszłość rozwiązanie wykorzystujące osobny komputer oraz standardowe techniki pomiarowe
  • Krótki czas cyklu dzięki optymalizacji procesów
  • Wykorzystanie komponentów standardowych
  • Gotowe rozwiązania obejmują projekt stanowiska roboczego (z osobnym panelem sterowania i osobną skrzynką przyłączeniową w dowolnej wersji) 
  • Prosta, intuicyjna obsługa dla operatorów bez specjalistycznego przeszkolenia
  • Urządzenie testowane należy podłączyć tylko raz, potem cały test przebiega automatycznie.
  • W przypadku pracy w sieci wszystkie dane są automatycznie zapisywane w określonej lokalizacji / bazie danych.
  • Urządzenie o długiej żywotności i łatwej obsłudze.
  • Wszystkie wartości i nastawy regulowane są przy pomocy oprogramowania.
  • Bezpieczeństwo w miejscu pracy zgodnie z normą EN 50191

Test bezpieczeństwa

  • Test ciągłości uziemienia (PE) 1 – 30 A AC / 0 – 10 Ω
  • Test rezystencji izolacji 100 – 6.000 V DC / 0,25 MΩ – 10 GΩ
  • Test wysokonapięciowy AC: 100 – 5.500 V AC / 0 – 100 mA
  • Test wysokonapięciowy DC: 100 – 6.000 V DC / 0 – 50 mA 

Test funkcjonalny

  • Pomiar rezystencji uzwojenia 1 μΩ – 3 MΩ
  • Test przepięciowy do 5.000 V
  • Kierunek obrotów
  • Wyładowanie częściowe
  • Temperatura uzwojenia  
  • Czujnik rezystencji urządzenia testowanego

Stanowisko robocze

  • Wolne końcówki kablowe
  • Osłona ochronna
  • Klatka pomiarowa z kurtyną fotoelektryczną
  • Osłona podwójna 
  • Podstawa osłony ochronnej / klatki pomiarowej

Dane dodatkowe

  • Urządzenie testowane 2-, 3-, 2 x 3-fazowe
  • Do 8 czujników na urządzenie testowane
  • Zaciski Kelvina do podłączenia urządzenia testowanego
  • Łączniki dopasowane do konkretnych urządzeń testowanych
Podgląd wydruku strony

Spersonalizowane

Według wymagań

Systemy dopasowane do indywidualnych potrzeb klienta.

Zapytaj teraz

Kontakt

Masz pytanie? Daj znać – z przyjemnością pomożemy.

Interesuję się: