Bezpieczeństwo w parze z wiedzą

System pomiarowy dla pomp elektrycznych, realizujący testy szczelności, funkcjonalne i prądu upływowego.

Pompy produkowane do użytku domowego muszą być testowane w sposób możliwie jak najbardziej automatyczny. Oprócz testu bezpieczeństwa wykonano również test funkcjonalny, jak również test szczelności komory pompy.

Branża: Urządzenia ogrodowe

Zadanie

Opracowany ma zostać system pomiarowy o krótkim okresie testowania, działający równocześnie z linią produkcyjną. Jego praca powinna być automatyczna i w miarę możliwości prosta tak, aby obsługiwać go mogły osoby bez specjalistycznego przeszkolenia. Czas zmiany narzędzia dla różnych rodzajów pomp należy możliwie skrócić, co możliwe jest tylko przy częściowej automatyzacji. Urządzenia po pomyślnym zakończeniu testu należy oznakować odciśniętym na gorąco stemplem.

Rozwiązanie

System pomiarowy podzielono na dwie części, gdyż test szczelności zajmuje znacznie więcej czasu niż testy bezpieczeństwa i funkcjonalny. Jeden system przeznaczono do testu szczelności, zaś drugi do testów bezpieczeństwa i funkcjonalnego. System realizujący test szczelności wyposażono w stół obrotowy oraz dwa miejsca na blacie do testowania urządzeń. Umożliwiło to wyciągnięcie przetestowanej pompy, jak również umieszczenie na jej miejscu i podłączenie nowej podczas trwania drugiego testu. Pomysł ten pozwolił skrócić do minimum czas przestoju. Stół obrotowy zapewnia również zamknięcie obszaru testowania, co poprawia bezpieczeństwo operatorów. Wyniki testu szczelności przesyłane są do drugiego systemu i są przechowywane razem z innymi wynikami testów.

System pomiarowy do testów bezpieczeństwa i funkcjonalnego wyposażono w szufladę podpierającą urządzenie testowane. Umieszczenie urządzenia testowego na blacie i jego podłączenie jest bezproblemowe. Test rozpoczyna się automatycznie po zamknięciu szuflady. Następnie wykonywane są testy: ciągłości uziemienia, wytrzymałości wysokonapięciowej, rezystencji izolacji oraz funkcjonalny. Poprawne działania przełącznika pompy sprawdzane jest poprzez jego uruchomienie za pomocą dwóch cylindrów. Następnie, pompa zostaje automatycznie oznakowana odciskanym na gorąco stemplem.

Istnieje możliwość podłączenia drugiego systemu pomiarowego, wykonującego test szczelności oraz funkcjonalny w celu skrócenia czasu trwania badań. Uruchomienie następuje z poziomu sieci komputerowej.

W komputerze systemu pomiarowego można przechowywać dowolną liczbę programów, co umożliwia klientowi niezależne tworzenie programów podczas pracy nad nowymi pompami o podobnym kształcie obudów (lecz np. innym wydatku mocy). W przypadku pomp o identycznych parametrach istnieje jednak możliwość wykorzystania tego samego systemu pomiarowego, który następnie zostaje przydzielony do odpowiedniego urządzenia testowanego na wykazie produktów. Wyniki testów zachowywane są automatycznie w formacie XML lub Access w dowolnym miejscu w sieci.

Do w pełni automatycznej weryfikacji funkcjonalności systemu przeznaczono oddzielny egzemplarz-atrapę. Podczas codziennego rozruchu systemu pomiarowego, operatorom zaleca się podłączenie wspomnianej atrapy i uruchomienie danego programu. System uniemożliwia kontynuację pracy, jeśli test atrapy nie zakończył się pomyślnie.

    • Rozwiązania gotowe w tym wsparcie w zakresie urządzeń testowanych, adaptacja i projekt stanowiska roboczego.
    • Prosta, intuicyjna obsługa dla operatorów bez specjalistycznego przeszkolenia
    • Urządzenie testowane należy podłączyć tylko raz, potem cały test przebiega automatycznie.
    • W przypadku pracy w sieci wszystkie dane są automatycznie zapisywane w określonej lokalizacji / bazie danych.
    • Urządzenie o długiej żywotności i łatwej obsłudze.
    • Wszystkie wartości i nastawy można wyregulować z poziomu oprogramowania.
    • Automatyczny test atrapy
    • Bezpieczeństwo w miejscu pracy zgodnie z normą EN 50191
    • Automatyczny wybór programu testowego
    • Krótki czas cyklu osiągnięto, rozdzielając zadanie pomiędzy dwa odrębne systemy testowe działające w sieci komputerowej
    • Zastosowanie stołu obrotowego optymalizuje czas trwania testu szczelności oraz związaną z nim obsługę
    • W przypadku innych wersji konieczna jest jedynie niewielka wymiana narzędzi
    • Test ciągłości uziemienia: 10 - 30 A
    • Test wysokonapięciowy 5,5 kV AC / 6,0 kV DC / 4 mA (z ograniczenie przeciwprzetężeniowym)
    • Test rezystencji izolacji 6,0 kV DC / 4 mA
    • Jednofazowy test funkcjonalny (zakres pomiarów 15 A) z pomiarem napięcia, natężenia i mocy
    • Test szczelności
    Podgląd wydruku strony

    Spersonalizowane

    Według wymagań

    Systemy dopasowane do indywidualnych potrzeb klienta.

    Zapytaj teraz

    Kontakt

    Masz pytanie? Daj znać – z przyjemnością pomożemy.

    Interesuję się: