Kolorowy wyświetlacz dotykowy 10'': seria 1805 i 1886
Nowoczesna, cyfrowa technologia dla aplikacji z ograniczeniem prądowym 500 VA / 200 mA lub bezpieczeństwa.
Systemy pomiarowe dla stojanów 1-, 2- i 3-fazowych
Po wyprodukowaniu silników elektrycznych o średnim zakresie mocy, ich stojany poddawane są testom bezpieczeństwa i funkcjonalnym. Produkcja ta charakteryzuje się najwyższą jakością, niskimi ilościami oraz szeroką gamą produktów. Ustawa o odpowiedzialności za produkt wymaga stałego przechowywania wszystkich danych testowych.
Branża: Silniki elektryczne
Zadanie
Nasi klienci chcieli zautomatyzować istniejący sprzęt pomiarowy i skrócić czas cyklu. Jednocześnie wymagano zwiększenie gruntowności testu oraz zapewnienia jakości. Obsługa miała być możliwie łatwa, aby poradzić sobie z nią mogli nieprzeszkoleni pracownicy. Kolejnym wymogiem było zapewnienie najwyższego stopnia bezpieczeństwa dla pracowników.
Rozwiązanie
Opracowano sterowany komputerowo system pomiarowy wyposażony w matrycę dla 3-fazowych silników o maks. 4 prędkościach. Matryca z wysokonapięciowym przekaźnikiem pozwala na połączenie testu bezpieczeństwa z możliwością pomiarów parametrów pracy wykorzystujących niską rezystencję omową. Sterowanie zrealizowano z użyciem rozszerzonego, standardowego oprogramowania DAT. Atestowana kurtyna fotoelektryczna (z 3 stron) z lustrem narożnym zapewnia bezpieczeństwo pracowników.
W komputerze systemu pomiarowego można przechowywać dowolną liczbę programów, co umożliwia klientowi niezależne tworzenie programów podczas pracy nad nowymi produktami. W przypadku produktów o identycznych parametrach istnieje jednak możliwość wykorzystania tego samego systemu pomiarowego, który następnie zostaje przydzielony do odpowiedniego urządzenia testowanego na wykazie produktów. Wyniki testów zachowywane są automatycznie w formacie XML lub Access w dowolnym miejscu w sieci.
Do w pełni automatycznej weryfikacji funkcjonalności systemu przeznaczono oddzielny egzemplarz-atrapę. Podczas codziennego rozruchu systemu pomiarowego, operatorom zaleca się podłączenie wspomnianej atrapy i uruchomienie danego programu. System uniemożliwia kontynuację pracy, jeśli test atrapy nie zakończył się pomyślnie.
- Rozwiązania gotowe w tym wsparcie w zakresie urządzeń testowanych, adaptacja i projekt stanowiska roboczego.
- Prosta, intuicyjna obsługa dla operatorów bez specjalistycznego przeszkolenia
- Urządzenie testowane należy podłączyć tylko raz, potem cały test przebiega automatycznie.
- W przypadku pracy w sieci wszystkie dane są automatycznie zapisywane w określonej lokalizacji / bazie danych.
- Urządzenie o długiej żywotności i łatwej obsłudze.
- Krótki czas cyklu dzięki efektywnie zaprojektowanemu stanowisku roboczemu z kurtyną fotoelektryczną
- Wszystkie wartości i nastawy można wyregulować z poziomu oprogramowania.
- Automatyczny test atrapy
- Bezpieczeństwo w miejscu pracy zgodnie z normą EN 50191
- Test wysokonapięciowy 5.000 V: Uzwojenia - obudowa - czujniki
- Pomiar rezystencji: Uzwojenia - czujniki
- Test wytrzymałości napięciowej do 6.000 V
- Obrotowy monitoring pola magnetycznego z użyciem czujników