Bezpieczeństwo w parze z wiedzą

System testowy do blokowanie elektromagnesów

Blokowanie elektromagnesów musi być sprawdzone pod względem funkcjonalności i bezpieczeństwa przed wdrożeniem w robotach przemysłowych.

Branża: Przemysł elektryczny

Zadanie

Aby uzyskać jak najkrótszy czas testowania, konieczne było proste ładowanie i podłączanie bardzo małych złączy testowego. W tym celu trzeba było uwzględnić różne pozycje cylindrów, a także wydajność testowanego urządzenia. Ponadto trzeba było sprawdzić, poprzez przeprowadzenie pomiaru napięcia sprężyny, czy podczas montażu zamontowano odpowiednią sprężynę. Urządzenia, które nie przeszły testu, miały zostać usunięte przez operatora testowego, podczas gdy sprawdzone i przekazane części miały być wyraźnie oznaczone.

Rozwiązanie

Skrócenie czasu testowania zostało osiągnięte za pomocą obrotowej płyty z dwoma stacjami testowymi. W ten sposób testowany produkt można wymienić na jednej stacji, podczas gdy na drugiej odbywają się testy. Ładowanie odbywa się ręcznie, kolejne testy są w pełni automatyczne.

W celu zapewnienia ochrony użytkownika, obrót płyty jest zabezpieczony kurtyną świetlną. Pozwala to na dalsze skrócenie czasu cyklu, ponieważ żadne drzwi ochronne nie muszą być zamykane i ponownie otwierane. Rzeczywiste testy są zabezpieczone przez obudowę.

Skok cylindra można bardzo precyzyjnie zmierzyć za pomocą czujnika laserowego. Pomiar napięcia sprężyny odbywa się za pomocą czujnika siły. Prąd funkcji można regulować za pomocą regulowanego źródła zasilania.

Po przejściu badania testowego znakowanie odbywa się za pomocą wybijaka środkowego. Wadliwy element testowy jest sygnalizowany użytkownikowi za pomocą oprogramowania, a także lampek ostrzegawczych. Dalsze testowanie może nastąpić dopiero po usunięciu wadliwego elementu. Rejestrowanie usuwania wadliwych elementów odbywa się z pomocą czujnika; służy to uniknięciu zamiany wadliwych i sprawnych części testowych.

  • Krótki czas testowania dzięki płycie obrotowej
  • W pełni automatyczny proces po ręcznym załadunku
  • Automatyczne rejestrowanie usuwania wadliwych elementów
  • Niskie koszty personelu przeprowadzającego testy
  • Prosta, intuicyjna obsługa dla przeszkolonego personelu
  • Testowanie wysokiego napięcia do 800 V między uzwojeniem a obudową
  • Badanie napięcia sprężyny do 10 N za pomocą czujnika mocy z dokładnością pomiaru 0,2% wartości końcowej
  • Aktywacja do testów funkcjonalnych poprzez ustawienie prądu na poziomie 2 A
  • Uchwycenie ruchu podnoszenia za pomocą czujnika laserowego z powtarzalną dokładnością 4 mikrometrów
Podgląd wydruku strony

Spersonalizowane

Według wymagań

Systemy dopasowane do indywidualnych potrzeb klienta.

Zapytaj teraz

Kontakt

Masz pytanie? Daj znać – z przyjemnością pomożemy.

Interesuję się: