Test di sicurezza, funzionamento e tenuta per pompe sommergibili elettriche

Compito

Il sistema di test è stato sviluppato sulla base di una breve durata di test, in modo che possa funzionare contemporaneamente alla linea di produzione. Inoltre il funzionamento deve avvenire nel modo più automatico e semplice possibile, al fine di consentire agli assistenti semi-qualificati di effettuare il test. Deve risultare possibile posizionare i vari tipi di pompe nel dispositivo senza modificare il supporto del DUT. Nel test di tenuta va osservato che anche la spina Schuko deve essere sigillata in aggiunta al terminale direttamente sul vano motore, altrimenti l’aria rischia di essere aspirata da questa spina. Dopo il test di tenuta il vano motore deve essere chiuso con una vite e poi è necessario controllare se questa vite è effettivamente presente. Infine, se il test è avvenuto con successo, le pompe devono essere marchiate a caldo.

Soluzione

Il supporto della base della pompa è stato provvisto di diverse tacche in modo che i diversi tipi di pompe possono essere testati senza modificare il sistema di test. Durante la procedura viene garantito che l’effettivo corpo della pompa si trova alla stessa altezza per tutti i tipi di pompa e questo consente un fissaggio e un contatto automatico. La spina Schuko è fissata ad un dispositivo di serraggio al quale è simultaneamente sigillata e collegata elettricamente. Tutto il dispositivo di test è installato in un cassetto in modo che la pompa possa essere facilmente posizionata e quindi fatta scivolare nella zona di test protetta dalle barriere fotoelettriche. In seguito al posizionamento di una pompa, questa viene automaticamente scansionata dallo scanner integrato e sulla lista dei prodotti viene selezionato il programma di test adeguato per evitare che venga selezionato il programma di test errato.

I test sono stati effettuati in parallelo al fine di ottenere una durata di test breve nonostante il tempo relativamente lungo per il test di tenuta (circa 25 secondi). Una volta iniziato il test di tenuta, il test di messa a terra, il test di alta tensione, il test di isolamento e il test di funzionamento, compreso il test dell’interruttore a galleggiante, vengono eseguiti in parallelo. In seguito il risultato del test di tenuta viene controllato dopo una breve attesa. Al termine del test la vite per sigillare il vano motore viene avvitata dal personale di servizio e quindi controllata da un sensore per verificarne la sua effettiva presenza. Infine le pompe vengono marcate automaticamente come testate con una stampa a caldo. In questo modo si può raggiungere un tempo di ciclo di 70 secondi, compresi manipolazione e contatto.

Un numero arbitrario di programmi di test può essere memorizzato nel PC del sistema di test. Questo consente al cliente di scrivere indipendentemente nuovi programmi di test durante la progettazione di nuovi modelli di pompe dalle forme di alloggiamento identiche (ad esempio, altro output). Tuttavia anche per le pompe con dati identici è possibile usare lo stesso programma di test, che viene poi assegnato al rispettivo DUT nella lista dei prodotti. I risultati dei test vengono salvati automaticamente in formato XML o Access in un posto qualsiasi in rete.

Un test fittizio separato serve a controllare la funzionalità del sistema di test in modo totalmente automatico. Durante l’avvio giornaliero del sistema di test, il personale addetto al test è tenuto a collegare questo elemento fittizio e di avviare il programma corrispondente. Il sistema di test non consente ulteriori test senza aver superato il test fittizio.