Display a colori touch da 10'': serie 1805 e 1886
Moderna tecnologia digitale per applicazioni con 500 VA / 200 mA o limitate alla corrente di sicurezza.
Assistenza
Sistemi di test
Dispositivi usati
Azienda
Prima dell’impiego sui robot industriali bisogna controllare il funzionamento e la sicurezza delle calamite di sigillatura.
Industria: Industria elettrotecnica.
Per ridurre al massimo la durata del controllo era necessario equipaggiare e creare il contatto con la piccolissima presa degli oggetti da analizzare. A questo scopo bisognava rilevare le diverse posizioni dei cilindri e il comportamento dell’oggetto da analizzare con le diverse correnti di funzionamento. Tramite misurazione della forza delle molle bisogna inoltre controllare se nel montaggio sono state utilizzate le molle giuste. Attraverso dispositivo di controllo dell’utente vengono rimossi gli oggetti analizzati che non hanno superato l’esame e quelli che lo hanno superato vengono contrassegnati in modo chiaro.
Grazie al piatto rotante con due posti di controllo viene accorciata la durata del controllo. Così in un posto viene sostituito l’oggetto analizzato e nell’altro viene eseguito il controllo. L’equipaggiamento viene eseguito a mano, il controllo susseguente si svolge in modo completamente automatico Per proteggere l’utente il movimento rotante del piatto è protetto da una tenda luminosa. Questo permette di ridurre ulteriormente il periodo di contatto visto che non è necessario aprire e riaprire la porta di protezione. Il controllo vero e proprio è protetto da una copertura. Con l’ausilio di un sensore al laser è possibile misurare con estrema precisione la corsa del cilindro. La forza delle molle viene misurata tramite un sensore di potenza. Tramite una fonte di corrente regolabile è possibile impostare la corrente di funzionamento. Se un oggetto analizzato viene considerato buono viene contrassegnato tramite un punteruolo. Un oggetto analizzato difettoso viene segnalato all’utente tramite il software e luci di avvertimento. Sarà possibile proseguire il controllo solo dopo la rimozione dell’oggetto difettoso. L’espulsione del pezzo difettoso viene rilevata tramite un sensore. Questa procedura viene adottata per evitare che gli oggetti analizzati difettosi vengano confusi con quelli buoni.