Écran tactile couleur 10'' : Séries 1805 & 1886
Technique moderne et numérique pour des applications avec 500 VA / 200 mA ou courant de sécurité limité.
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Essai complet des moteurs électriques en fin de ligne. Un essai de sécurité et de fonctionnement est nécessaire en fin de ligne pour les moteurs à 3 phases après la production.
Secteur: Moteurs électriques
L’exigence était une solution clés en mains avec la conception du lieu de travail et la source de courant programmable. Pour l’essai de calage, le DUT doit être tenu mécaniquement en place en appliquant des forces importantes sur l’arbre. Par ailleurs, la haute puissance doit être fournie au DUT qui doit être programmable sur toute la plage depuis le PC. De plus, le système doit s’intégrer facilement aux lignes de production existantes du monde entier.
La haute puissance exigée par le DUT prévoit des structures appropriées pour l’installation mécanique. Par conséquent, une conception de lieu de travail à 3 portes automatiques à mouvement ascendant a été choisie. Cela permet un bien moindre encombrement qui est essentiel à l’intégration aux lignes de production existantes. L’équipement d’essai a été installé séparément du lieu de travail. Face à la haute performance, les alimentations électriques étaient importantes et lourdes. Le DUT de gros calibre est associé à des transporteurs de pièces de fabrication dans la zone d’essai, puis font l’objet d’une connexion électrique manuelle. Pour la mesure de calage, l’arbre du moteur est automatiquement fixé. Le PC commande les procédures d’essais librement programmables avec le logiciel standard DAT. Les essais suivants sont disponibles:
Le résultat «OK» est lancé avec les données du moteur vers une imprimante d’étiquettes. Cette étiquette est également le label qualité. Un nombre arbitraire de programmes d’essais peut être enregistré dans le PC système d’essais. Cela permet au client d’écrire indépendamment des nouveaux programmes d’essais lors de la conception de nouveaux produits. Toutefois, pour les produits aux données identiques, il est même possible d’utiliser le même programme d’essai qui est alors attribué au DUT respectif dans la liste de produits. Les résultats de l’essai sont automatiquement enregistrés au format XML ou Access à un emplacement arbitraire sur le réseau.
Un essai factice séparé sert à vérifier la fonctionnalité du système d’essais de façon complètement automatique. Au cours du démarrage quotidien du système d’essais, le personnel d’essai est invité à connecter l’élément factice et démarrer le programme correspondant. Le système d’essais ne permet pas d’autres essais sans un essai factice validé.