Quand sécurité et compétence ne font qu’un

Systèmes d’essais pour moteurs 3 x 400 V / 63 A / 50 Hz

Essai complet des moteurs électriques en fin de ligne. Un essai de sécurité et de fonctionnement est nécessaire en fin de ligne pour les moteurs à 3 phases après la production.

Secteur: Moteurs électriques

Mission

L’exigence était une solution clés en mains avec la conception du lieu de travail et la source de courant programmable. Pour l’essai de calage, le DUT doit être tenu mécaniquement en place en appliquant des forces importantes sur l’arbre. Par ailleurs, la haute puissance doit être fournie au DUT qui doit être programmable sur toute la plage depuis le PC. De plus, le système doit s’intégrer facilement aux lignes de production existantes du monde entier.

Solution

La haute puissance exigée par le DUT prévoit des structures appropriées pour l’installation mécanique. Par conséquent, une conception de lieu de travail à 3 portes automatiques à mouvement ascendant a été choisie. Cela permet un bien moindre encombrement qui est essentiel à l’intégration aux lignes de production existantes. L’équipement d’essai a été installé séparément du lieu de travail. Face à la haute performance, les alimentations électriques étaient importantes et lourdes. Le DUT de gros calibre est associé à des transporteurs de pièces de fabrication dans la zone d’essai, puis font l’objet d’une connexion électrique manuelle. Pour la mesure de calage, l’arbre du moteur est automatiquement fixé. Le PC commande les procédures d’essais librement programmables avec le logiciel standard DAT. Les essais suivants sont disponibles:

  • Essai de liaison à la terre
  • Haute tension (phase, corps, capteurs etc.)
  • Résistance à l’isolation
  • Résistance à l’enroulement
  • Essai de tension de résistance
  • 1/3 phase d’essai sans charge
  • Essai de courant de calage avec calage mécanique de l’arbre
  • Essai de freinage

Le résultat «OK» est lancé avec les données du moteur vers une imprimante d’étiquettes. Cette étiquette est également le label qualité. Un nombre arbitraire de programmes d’essais peut être enregistré dans le PC système d’essais. Cela permet au client d’écrire indépendamment des nouveaux programmes d’essais lors de la conception de nouveaux produits. Toutefois, pour les produits aux données identiques, il est même possible d’utiliser le même programme d’essai qui est alors attribué au DUT respectif dans la liste de produits. Les résultats de l’essai sont automatiquement enregistrés au format XML ou Access à un emplacement arbitraire sur le réseau.

Un essai factice séparé sert à vérifier la fonctionnalité du système d’essais de façon complètement automatique. Au cours du démarrage quotidien du système d’essais, le personnel d’essai est invité à connecter l’élément factice et démarrer le programme correspondant. Le système d’essais ne permet pas d’autres essais sans un essai factice validé.

  • Solution clés en main avec l’assistance DUT, l’adaptation et la conception du lieu de travail
  • Fonctionnement simple et intuitif pour du personnel semi-qualifié
  • Le DUT ne doit être connecté qu’une fois que toute la procédure d’essai est passée en mode automatique
  • En mode réseau, toutes les données d’essai sont automatiquement enregistrées à l’emplacement spécifique / la base de données
  • Longue durée de service et conception facile d’entretien
  • Tous les réglages et les valeurs peuvent être effectués à l’aide de logiciels
  • Essai factice automatique
  • Sécurité du lieu de travail conforme à la norme EN 50191
  • Sélection de programmes d’essais automatiques
  • Temps de cycle court grace à la conception optimale du lieu de travail avec 3 portes automatiques à mouvement ascendant
  • Moins d’espace requis grâce aux 3 portes automatiques
  • Source programmable des DUT à 3 phases de haute puissance
  • Simple réoutillage pour les différents types de moteurs
  • sources à 3 phases 0 – 690 V à 32 A / 0 – 100 V à 50 A
  • panneau de connexion à 12 chevilles pour différents moteurs et connexions
  • Mesure de résistance: Enroulement du moteur et capteurs
  • Essai haute tension jusqu’à 5.500 V CA
  • Essai d’isolation jusqu’à 2 GΩ
  • Mesure de puissance par analyseur de puissance [P, U, I, cos φ, tours par minute]
  • Essai de tension de résistance pour tous les enroulements de moteurs
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