Quand sécurité et compétence ne font qu’un

Système d’essais pour les instruments chirurgicaux

Une fois la production des instruments chirurgicaux achevée, la continuité électrique et l’intégrité de la pellicule de plastique doivent être examinées. Pour les instruments multipolaires, l’isolation entre les deux électrodes doit également être vérifiée.

Secteur: Technologie médicale

Mission

Pour obtenir un essai reproduisible avec une brève durée d’essai, la station d’essais manuels du client doit être remplacée par un système d’essais automatique. Il faut tenir compte du grand nombre de versions à tester. Lors du contact, force est de constater que le DUT a un fonctionnement très précis. Par conséquent, le contact doit être automatique sans endommager le DUT. Toutefois, un contact sûr avec une résistance de transition basse doit être établi.

Solution

Concernant les documents annexes, le bon programme d’essai est sélectionné en numérisant un code-barres de sorte que l’essai réel puisse également être effectué par le personnel semi-qualifié. La continuité électrique est vérifiée avec un maximum de deux essais de continuité par instrument. L’isolation entre les électrodes et l’intégrité de la pellicule de plastique sont vérifiées en appliquant une haute tension. Pour tester la pellicule, tout le DUT est inséré dans le tuyau en métal étroit. Le tuyau en métal sert donc de potentiel pour l’essai haute tension.

Il est possible de couvrir le grand nombre de versions à l’aide des différents adaptateurs d’essais qui peuvent même être réglés en longueur. Le contact est partiellement établi par les chevilles de contact à ressorts et par les chevilles pneumatiques en cas de DUT hypersensible; celles-ci servent aussi à fixer le DUT.

Le logiciel PC du système d’essais permet le stockage d’un nombre arbitraire de programmes d’essais de sorte que toute la portée nécessaire d’essai et les données d’essai puissent être indiquées pour chaque DUT. Toutefois, pour les produits avec un DUT monté de façon similaire, il est même possible d’utiliser le même programme d’essai qui est alors attribué au DUT respectif dans la liste de produits. Les résultats de l’essai sont automatiquement enregistrés au format XML ou Access à un emplacement arbitraire sur le réseau.

Il est possible d’insérer jusqu’à dix DUT dans l’adaptateur d’essai en même temps Ils sont testés parallèlement à l’essai haute tension. En cas d’erreur, un nouvel essai individuel sera effectué pour sélectionner le DUT défectueux. Par la suite, le personnel d’essai est invité à retirer les instruments défectueux qui sont automatiquement contrôlés à une étape ultérieure. Lors de la mesure à 4 fils, le bon contact du DUT est suivi dans l’essai haute tension.

Un rideau de lumière servait à protéger l’utilisateur. Il est donc possible de raccourcir encore plus le temps de cycle car aucune porte de sécurité ne doit être fermée et rouverte. Dans la sélection du DUT défectueux, l’utilisateur doit intervenir à plusieurs reprises pour retirer le DUT correspondant en cas de panne, ce qui explique pourquoi une porte de sécurité doit être ouverte plusieurs fois.

Un essai factice séparé sert à vérifier la fonctionnalité du système d’essais de façon complètement automatique. Au cours du démarrage quotidien du système d’essais, le personnel d’essai est invité à connecter l’élément factice et démarrer le programme correspondant. Le système d’essais ne permet pas d’autres essais sans un essai factice validé.

    • Solution clés en main avec l’assistance DUT, l’adaptation et la conception du lieu de travail
    • Fonctionnement simple et intuitif pour du personnel semi-qualifié
    • Le DUT ne doit être connecté qu’une fois que toute la procédure d’essai est passée en mode automatique
    • En mode réseau, toutes les données d’essai sont automatiquement enregistrées à l’emplacement spécifique / la base de données
    • Longue durée de service et conception facile d’entretien
    • Courts temps de cycles grâce à une conception de lieu de travail efficace avec rideau de lumière
    • Tous les réglages et les valeurs peuvent être effectués à l’aide de logiciels
    • Essai factice automatique
    • Sécurité du lieu de travail conforme à la norme EN 50191
    • Sélection de programmes d’essais automatiques
    • Réoutillage simple et rapide pour les différentes versions
    • Durée d’essai courte par l’essai parallèle de dix DUT au maximum et un rideau de lumière pour sécuriser la zone
    • sécurité de procédure à 100 % par technologie à 4 fils dans l’essai haute tension
    • Essai haute tension 5,5 kV CA / 6,0 kV CC / 100 mA (pas de limite de courant de sécurité) dans la technologie à 4 fils
    • Essai de continuité 5 V
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