Quand sécurité et compétence ne font qu’un

Système d’essais de stator S 1800

Les stators des moteurs électriques doivent faire l’objet d’un essai intensif de production. Ce n’est qu’à ce moment-là que le rotor est assemblé avec un moteur électrique.

Secteur: Moteurs électriques

Tâche

Les entraînements sont produits en grande série tous les jours dans le monde entier. Dans ce cas, le moteur à 3 phases prévaut dans toutes les classes de performance. Les électroniques modernes permettent d’alimenter et de commander les entraînements. Vu les électroniques d’alimentation, les exigences en matière de technologie d’essais se sont considérablement endurcies. Les électroniques numériques ne produisent pas d’onde sinusoïdale complète et facture donc l’isolation en supplément. Mis à part l’essai d’isolation / de mesure de haute tension habituel, même un essai de surtension et une mesure de déchargement partiel (PD) sont obligatoires.

Les systèmes de mesure complexes pour les moteurs électriques, stators et rotors doivent avoir un PC standard avec un logiciel standard dans la technologie WINDOWS D’autres concepts ne correspondent pas à l’état de la technique et ne peuvent pas être intégrés aux lignes de production modernes. Des composants standards doivent être utilisés même pour les différentes méthodes d’essai/de mesure. Pour les systèmes intégrés, l’approvisionnement en pièces détachées est difficile et un étalonnage est souvent impossible. Par son fonctionnement avec des câbles compatibles avec les courants et la haute tension, des broches de connexion et des relais doivent être utilisés. Les relais mouillés à anches sont à bannir en raison de leur structure technique et du haut risque de sécurité présent (ils se coincent lorsqu’ils sont surchargés par les courants). Vu que le lieu de travail est toujours personnalisé, l’interface de la tension d’essai au système d’essais doit être réalisée avec ds connecteurs haute tension / haut courant. Toutes les options sont alors envisageables sans renoncer à la possibilité de transformer le système d’essais du mode de montage manuel à entièrement automatique.

Solution

Le système d’essais de stators S 1800 se compose de modules d’extension d’essais standards pour les différentes tâches d’essais et de mesures. Le PC standard n’est connecté aux composants individuel que par une interface LAN. Ainsi, un remplacement de la technologie PC éphémère est possible à tout moment sans coût rédhibitoire. Selon la demande du client, le PC ou l’ordinateur portable peut être intégré à l’armoire du système ou configuré séparément. La même chose vaut pour le moniteur et le clavier. Les accessoires tels que le lecteur de codes-barres, l’imprimante, l’imprimante d’étiquettes etc. peuvent être connectés tout comme n’importe quel autre PC standard. Le concept est bien sûr compatible avec le réseau et peut lire depuis le serveur les paramètres d’essai du serveur ainsi que les résultats d’essais ou les enregistrer là-bas. Même la connexion au logiciel de l’entreprise (par ex. SAP) est possible à tout moment. Les interfaces au DUT sont des connecteurs haute tension. À partir d’ici, les conceptions de stations de travail spécifiques aux clients sont possibles dans toutes les variantes. Même la station de travail peut être changée ou automatisée par la suite. De la connexion du DUT avec des extrémités de câbles dégagées par des capots d’essais conventionnels avec des caisses d’essais protégées par un rideau de sécurité aux capots d’essais en tandems, toutes les options peuvent tout à fait être envisagées. Pour la connexion directe au DUT, les différentes bornes Kelvin ou les adaptateurs spécifiques au DUT sont disponibles. L’expert en conception mécanique de l’électronique SPS de l’entreprise s’empressera de mettre son bagage de plusieurs décennies à contribution.

  • Solution d’avenir par le recours à un PC standard séparé avec une technique d’essai standard
  • Temps de cycle courts grâce à des procédures d’essais optimisées
  • Recours à des composants standards
  • Solutions clés en main, y compris la conception du lieu de travail (par le panneau de commande séparé et le bureau de connexion séparé entièrement configurable)
  • Fonctionnement simple et intuitif pour du personnel semi-qualifié
  • Le DUT ne doit être connecté qu’une fois que toute la procédure d’essai est passée en mode automatique
  • En mode réseau, toutes les données d’essai sont automatiquement enregistrées à l’emplacement spécifique / la base de données
  • Longue durée de service et conception facile d’entretien
  • Tous les réglages et valeurs sont disponibles sur logiciel
  • Sécurité du lieu de travail conforme à la norme EN 50191

Essai de sécurité

  • Essai de liaison à la terre (PE): 1 – 30 A CA / 0 – 10 Ω
  • Essai d’isolation: 100 – 6.000 V CC / 0,25 MΩ – 10 GΩ
  • Essai haute tension CA: 100 – 5.500 V CA / 0 – 100 mA
  • Essai haute tension CC: 100 – 6.000 V CC / 0 – 50 mA

Essai de fonctionnement

  • Essai de fonctionnement
  • Essai de surtension jusqu’à 5000 V
  • Sens de rotation
  • Déchargement partiel
  • Température d’enroulement
  • Capteur DUT de résistance

Lieu de travail

  • Extrémités de câbles dégagées
  • Capot d’essai
  • Caisse d’essai avec rideau de lumière
  • Capot d’essai en tandem
  • Sous-structure / base pour capot d’essai / caisse d’essai

Données supplémentaires

  • 2-, 3-, 2 x 3-phase DUT
  • Jusqu’à 8 capteurs dans le DUT
  • Différentes brides Kelvin pour la connexion DUT
  • Adaptateurs spécifiques DUT
Imprimez la page

Sur mesure

Si nécessaire

Systèmes d’essais spécifiques aux clients selon vos besoins individuels.

Renseignez-vous maintenant!

Contact

Avez-vous des questions à poser? Nous serons ravis de vous aider.

Je suis m'intéresse par: