Quand sécurité et compétence ne font qu’un

Système d’essai de sécurité, de fonctionnement et de fuite pour les pompes électriques

Les pompes fabriquées pour un usage domestique doivent être testées de la manière la plus automatique possible. Outre les essais de sécurité, l’essai de fonctionnement de la pompe et l’essai de fuite de la chambre de la pompe ont été effectués.

Secteur: Appareils de jardinage

Mission

Le système d’essais a été conçu avec une durée d’essai courte en tête afin qu’il puisse fonctionner en même temps que la ligne de production. Toutefois, le mode de fonctionnement doit être automatique et aussi simple que possible afin que même le personnel semi-qualifié puisse effectuer l’essai. Les temps de réoutillage pour les différents types de pompes doivent être maintenus très courts, ce qui n’est possible que par l’automatisation partielle. Le DUT «OK» doit être marqué par un poinçon d’estampillage chaude une fois le test achevé.

Solution

Le système d’essai a été divisé en deux parties car l’essai de fuite prend bien plus de temps que l’essai de sécurité et de fonctionnement. Un système pour l’essai de fuite et un autre pour l’essai de sécurité et de fonctionnement. Le système pour l’essai de fuite est équipé d’une plaque tournante et de deux supports DUT. Cela permet le retrait de la pompe testée, l’insertion et la connexion de la prochaine pompe tout en menant l’essai. Ainsi, le temps d’arrêt de l’appareil d’essai de fuite réelle est minimisé. La plaque tournante garantit aussi que la zone d’essai effective est fermée tout en garantissant la sécurité du personnel d’essai. Les résultats d’essais de l’essai de fuite sont transférés au deuxième système pour qu’ils soient stockés avec les autres résultats d’essais.

Le système d’essai pour l’essai de sécurité et de fonctionnement est équipé d’un tiroir pour le support DUT. Le personnel d’essai peut facilement insérer et brancher le DUT. Une fois le tiroir fermé, le processus d’essai démarrera automatiquement. L’essai de liaison à la terre, l’essai haute tension, l’essai d’isolation et le test de fonctionnement seront successivement exécutés. L’interrupteur de la pompe est actionné par les deux vérins pour vérifier le bon fonctionnement de l’interrupteur. Enfin, les pompes sont automatiquement marquées comme testées avec un poinçon d’estampillage à chaud.

Un deuxième système d’essai de fuite doit être raccordé au système d’essai de sécurité et de fonctionnement pour réduire la durée d’essai moyenne. Il est mis en œuvre par un réseau PC.

Un nombre arbitraire de programmes d’essais peut être enregistré dans le PC système d’essais. Cela permet au client d’écrire indépendamment des nouveaux programmes d’essais lors de la conception de nouveaux types de pompes avec des formes d’hébergements similaires (par exemple, une autre production de sortie). Toutefois, pour les pompes aux données identiques,, il est même possible d’utiliser le même programme d’essai qui est alors attribué au DUT respectif dans la liste de produits. Les résultats de l’essai sont automatiquement enregistrés au format XML ou Access à un emplacement arbitraire sur le réseau.

Un essai factice séparé sert à vérifier la fonctionnalité du système d’essais de façon complètement automatique. Au cours du démarrage quotidien du système d’essais, le personnel d’essai est invité à connecter l’élément factice et démarrer le programme correspondant. Le système d’essais ne permet pas d’autres essais sans un essai factice validé.

    • Solution clés en main avec l’assistance DUT, l’adaptation et la conception du lieu de travail
    • Fonctionnement simple et intuitif pour du personnel semi-qualifié
    • Le DUT ne doit être connecté qu’une fois que toute la procédure d’essai est passée en mode automatique
    • En mode réseau, toutes les données d’essai sont automatiquement enregistrées à l’emplacement spécifique / la base de données
    • Longue durée de service et conception facile d’entretien
    • Tous les réglages et les valeurs peuvent être effectués à l’aide de logiciels
    • Essai factice automatique
    • Sécurité du lieu de travail conforme à la norme EN 50191
    • Sélection de programmes d’essais automatiques
    • Des temps de cycle courts sont atteints en divisant la mission en deux systèmes d’essais séparés qui fonctionnent dans le réseau PC
    • Optimisation de la durée d’essai et manipulation par le recours à une plaque tournante dans l’essai de fuite
    • Rien qu’un simple réoutillage est nécessaire pour les différentes versions
    • Essai de liaison à la terre protecteur 10 – 30 A
    • Essai haute tension 5,5 kV CA / 6,0 kV CC / 4 mA (pas de limite de courant de sécurité)
    • Essai d’isolation 6,0 kV CC / 4 mA
    • Phase unique d’essai de fonctionnement (plage de mesure 15 A) avec mesure de tension, courant et puissance
    • Essai de fuite
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