Écran tactile couleur 10'' : Séries 1805 & 1886
Technique moderne et numérique pour des applications avec 500 VA / 200 mA ou courant de sécurité limité.
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Systèmes d’essai
Appareils d’occasion
Entreprise
Les pompes fabriquées pour un usage domestique doivent être testées de la manière la plus automatique possible. Outre les essais de sécurité, l’essai de fonctionnement de la pompe et l’essai de fuite de la chambre de la pompe ont été effectués.
Secteur: Appareils de jardinage
Le système d’essais a été conçu avec une durée d’essai courte en tête afin qu’il puisse fonctionner en même temps que la ligne de production. Toutefois, le mode de fonctionnement doit être automatique et aussi simple que possible afin que même le personnel semi-qualifié puisse effectuer l’essai. Les temps de réoutillage pour les différents types de pompes doivent être maintenus très courts, ce qui n’est possible que par l’automatisation partielle. Le DUT «OK» doit être marqué par un poinçon d’estampillage chaude une fois le test achevé.
Le système d’essai a été divisé en deux parties car l’essai de fuite prend bien plus de temps que l’essai de sécurité et de fonctionnement. Un système pour l’essai de fuite et un autre pour l’essai de sécurité et de fonctionnement. Le système pour l’essai de fuite est équipé d’une plaque tournante et de deux supports DUT. Cela permet le retrait de la pompe testée, l’insertion et la connexion de la prochaine pompe tout en menant l’essai. Ainsi, le temps d’arrêt de l’appareil d’essai de fuite réelle est minimisé. La plaque tournante garantit aussi que la zone d’essai effective est fermée tout en garantissant la sécurité du personnel d’essai. Les résultats d’essais de l’essai de fuite sont transférés au deuxième système pour qu’ils soient stockés avec les autres résultats d’essais.
Le système d’essai pour l’essai de sécurité et de fonctionnement est équipé d’un tiroir pour le support DUT. Le personnel d’essai peut facilement insérer et brancher le DUT. Une fois le tiroir fermé, le processus d’essai démarrera automatiquement. L’essai de liaison à la terre, l’essai haute tension, l’essai d’isolation et le test de fonctionnement seront successivement exécutés. L’interrupteur de la pompe est actionné par les deux vérins pour vérifier le bon fonctionnement de l’interrupteur. Enfin, les pompes sont automatiquement marquées comme testées avec un poinçon d’estampillage à chaud.
Un deuxième système d’essai de fuite doit être raccordé au système d’essai de sécurité et de fonctionnement pour réduire la durée d’essai moyenne. Il est mis en œuvre par un réseau PC.
Un nombre arbitraire de programmes d’essais peut être enregistré dans le PC système d’essais. Cela permet au client d’écrire indépendamment des nouveaux programmes d’essais lors de la conception de nouveaux types de pompes avec des formes d’hébergements similaires (par exemple, une autre production de sortie). Toutefois, pour les pompes aux données identiques,, il est même possible d’utiliser le même programme d’essai qui est alors attribué au DUT respectif dans la liste de produits. Les résultats de l’essai sont automatiquement enregistrés au format XML ou Access à un emplacement arbitraire sur le réseau.
Un essai factice séparé sert à vérifier la fonctionnalité du système d’essais de façon complètement automatique. Au cours du démarrage quotidien du système d’essais, le personnel d’essai est invité à connecter l’élément factice et démarrer le programme correspondant. Le système d’essais ne permet pas d’autres essais sans un essai factice validé.