Quand sécurité et compétence ne font qu’un

Système de test pour aimants de sécurité

La fonction et la sécurité des aimants de verrouillage doivent être contrôlées avant leur utilisation dans les robots industriels.

Secteur: Industrie électrotechnique

Mission

Pour atteindre une durée de test aussi courte que possible, un enfichage et un contact simple des connecteurs d’échantillons très compacts est nécessaire. Pour cela, les différentes positions du cylindre ainsi que le comportement de l’échantillon lors de différents courants de fonction doivent être enregistrés. Concernant la mesure de la tension de ressort, il doit également être contrôlé que le bon ressort fut employé. Via un guide utilisateur, les échantillons qui n’ont pas réussi le test devraient être éliminés, les échantillons testés comme bons devraient être clairement marqués.

Solution

Une réduction du temps de test est obtenue via un plateau tournant avec deux postes d’essai. De cette manière un échantillon peut être échangé à un poste pendant qu’un test est réalisé à l’autre poste. Le montage se fait à la main, le test qui suit se déroule automatiquement. Pour protéger l’utilisateur, le mouvement de rotation du plateau est sécurisé par un rideau lumineux. Il est ainsi possible de réduire la durée de cycle car aucune porte de protection ne doit être fermée et de nouveau ouverte. Le test effectif est sécurisé via un compartiment. La course du cylindre peut être mesurée avec une grande précision au moyen d’un capteur laser. La mesure de la tension de ressort se fait par un capteur de force. Le courant de fonction peut être réglé par une source de courant réglable. Si un échantillon est testé comme bon, le marquage se fait par un pointeau. Un échantillon défectueux est signalisé à l’utilisateur par le logiciel et les voyants d’avertissement. Il est possible de tester à nouveau une fois l’échantillon défectueux enlevé seulement. La collecte des pièces défectueuses se fait par un capteur, l’interversion d’échantillons défectueux avec de bons échantillons est ainsi sensée être évitée.

  • Temps de test court grâce au plateau tournant
  • Déroulement totalement automatique après le montage à la main
  • Collecte automatique des pièces défectueuses
  • Frais de personnel faibles pour le test
  • Commande simple et intuitive pour du personnel qualifié
  • Test de haute tension jusqu’à 800 V entre la bobine et le boîtier
  • Test de la tension de ressort jusqu’à 10 N par le capteur de force avec une précision de mesure de 0,2 % de la valeur finale
  • Commande pour le test de fonction en donnant le courant jusqu’à 2 A au maximum
  • Enregistrement du mouvement de la course par un capteur laser avec une reproductibilité de 4 micromètres
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