Quand sécurité et compétence ne font qu’un

Essai de sécurité, de fonctionnement et de fuite pour les pompes submersibles électriques

Les pompes submersibles fabriquées doivent être testées de la manière la plus automatique possible. Outre les essais de sécurité, l’essai de fonctionnement de la pompe et l’essai de fuite du compartiment du moteur, y compris l’interrupteur à flotteur, ont été effectués.

Secteur: Appareils de jardinage

Mission

Le système d’essais a été conçu avec une durée d’essai courte en tête afin qu’il puisse fonctionner en même temps que la ligne de production. Toutefois, le mode de fonctionnement doit être automatique et aussi simple que possible afin que même le personnel semi-qualifié puisse effectuer l’essai. Il doit être possible de positionner les différents types de pompes dans l’appareil sans modifier le soutien DUT. Il convient de remarquer que dans l’essai de fuite la prise Schuko doit même être scellée outre la borne directement au compartiment du moteur, sinon l’air risque d’être tiré par cette prise. Le compartiment du moteur doit être fermé après l’essai de fuite avec une vis, puis vérifié si cette vis est bien présente. Enfin, les pompes doivent être marquées par estampillage chaud une fois l’essai validé.

Solution

Les différentes encoches ont été fournies pour soutenir la base de la bombe pour que les différents types de pompes puissent être testés sans modification du système d’essai. Dans le processus, on a la certitude que le corps réel de la pompe est à la même hauteur pour tous les types de pompes afin de permettre la fixation et le contact automatiques. La prise Schuko est calée dans un dispositif de calage où elle est scellée et contactée par voie électrique en même temps. Tout l’appareil d’essai est installé dans un tiroir de manière à positionner facilement la pompe qui sera glissée dans la zone d’essai sécurisée avec les rideaux de lumière. Suite au positionnement d’une pompe, elle est automatiquement numérisée par le scanner intégré et le bon programme d’essai est sélectionné dans la liste de produits afin d’éviter la sélection du mauvais programme d’essai.

Les essais ont été menés parallèlement pour atteindre une courte durée d’essai malgré le temps relativement long pris par l’essai de fuite (environ 25 secondes) Une fois que l’essai de fuite est démarré, l’essai de liaison à la terre, l’essai haute tension, l’essai d’isolation et l’essai de fonctionnement et même l’essai de l’interrupteur à flotteur sont exécutés parallèlement. Par la suite, le résultat de l’essai de fuite est vérifié au bout d’un court instant d’attente. À la fin de l’essai, la vis d’étanchéité du compartiment du moteur est vissée par le personnel d’essai, puis vérifiée par un capteur pour savoir sa véritable présence. Enfin, les pompes sont automatiquement marquées comme testées avec un poinçon d’estampillage à chaud. Ainsi, un temps de cycle d’environ 70 secondes, y compris la manipulation et le contact, peut être atteint.

Un nombre arbitraire de programmes d’essais peut être enregistré dans le PC système d’essais. Cela permet au client d’écrire indépendamment des nouveaux programmes d’essais lors de la conception de nouveaux types de pompes avec des formes d’hébergements identiques (par exemple, une production de sortie). Toutefois, pour les pompes aux données identiques, il est même possible d’utiliser le même programme d’essai qui est alors attribué au DUT respectif dans la liste de produits. Les résultats de l’essai sont automatiquement enregistrés au format XML ou Access à un emplacement arbitraire sur le réseau.

Un essai factice séparé sert à vérifier la fonctionnalité du système d’essais de façon complètement automatique. Au cours du démarrage quotidien du système d’essais, le personnel d’essai est invité à connecter l’élément factice et démarrer le programme correspondant. Le système d’essais ne permet pas d’autres essais sans un essai factice validé.

     

  • Solution clés en main avec l’assistance DUT, l’adaptation et la conception du lieu de travail
  • Fonctionnement simple et intuitif pour du personnel semi-qualifié
  • Le DUT ne doit être connecté qu’une fois que toute la procédure d’essai est passée en mode automatique
  • En mode réseau, toutes les données d’essai sont automatiquement enregistrées à l’emplacement spécifique / la base de données
  • Longue durée de service et conception facile d’entretien
  • Tous les réglages et les valeurs peuvent être effectués à l’aide de logiciels
  • Essai factice automatique
  • Sécurité du lieu de travail conforme à la norme EN 50191
  • Sélection de programmes d’essais automatiques
  • Courte durée d’essai par l’exécution simultanée d’essais différents
  • Pas de réoutillage pour les différentes versions
  • Essai de liaison à la terre 10 – 30 A
  • Essai haute tension 5,5 kV CA / 6,0 kV CC / 4 mA (pas de limite de courant de sécurité)
  • Essai d’isolation 6,0 kV CC / 4 mA
  • Phase unique d’essai de fonctionnement (plage de mesure 2,5 A) avec mesure de tension, courant et puissance
  • Essai de fuite
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