Écran tactile couleur 10'' : Séries 1805 & 1886
Technique moderne et numérique pour des applications avec 500 VA / 200 mA ou courant de sécurité limité.
Services
Systèmes d’essai
Appareils d’occasion
Entreprise
Les pompes submersibles fabriquées doivent être testées de la manière la plus automatique possible. Outre les essais de sécurité, l’essai de fonctionnement de la pompe et l’essai de fuite du compartiment du moteur, y compris l’interrupteur à flotteur, ont été effectués.
Secteur: Appareils de jardinage
Le système d’essais a été conçu avec une durée d’essai courte en tête afin qu’il puisse fonctionner en même temps que la ligne de production. Toutefois, le mode de fonctionnement doit être automatique et aussi simple que possible afin que même le personnel semi-qualifié puisse effectuer l’essai. Il doit être possible de positionner les différents types de pompes dans l’appareil sans modifier le soutien DUT. Il convient de remarquer que dans l’essai de fuite la prise Schuko doit même être scellée outre la borne directement au compartiment du moteur, sinon l’air risque d’être tiré par cette prise. Le compartiment du moteur doit être fermé après l’essai de fuite avec une vis, puis vérifié si cette vis est bien présente. Enfin, les pompes doivent être marquées par estampillage chaud une fois l’essai validé.
Les différentes encoches ont été fournies pour soutenir la base de la bombe pour que les différents types de pompes puissent être testés sans modification du système d’essai. Dans le processus, on a la certitude que le corps réel de la pompe est à la même hauteur pour tous les types de pompes afin de permettre la fixation et le contact automatiques. La prise Schuko est calée dans un dispositif de calage où elle est scellée et contactée par voie électrique en même temps. Tout l’appareil d’essai est installé dans un tiroir de manière à positionner facilement la pompe qui sera glissée dans la zone d’essai sécurisée avec les rideaux de lumière. Suite au positionnement d’une pompe, elle est automatiquement numérisée par le scanner intégré et le bon programme d’essai est sélectionné dans la liste de produits afin d’éviter la sélection du mauvais programme d’essai.
Les essais ont été menés parallèlement pour atteindre une courte durée d’essai malgré le temps relativement long pris par l’essai de fuite (environ 25 secondes) Une fois que l’essai de fuite est démarré, l’essai de liaison à la terre, l’essai haute tension, l’essai d’isolation et l’essai de fonctionnement et même l’essai de l’interrupteur à flotteur sont exécutés parallèlement. Par la suite, le résultat de l’essai de fuite est vérifié au bout d’un court instant d’attente. À la fin de l’essai, la vis d’étanchéité du compartiment du moteur est vissée par le personnel d’essai, puis vérifiée par un capteur pour savoir sa véritable présence. Enfin, les pompes sont automatiquement marquées comme testées avec un poinçon d’estampillage à chaud. Ainsi, un temps de cycle d’environ 70 secondes, y compris la manipulation et le contact, peut être atteint.
Un nombre arbitraire de programmes d’essais peut être enregistré dans le PC système d’essais. Cela permet au client d’écrire indépendamment des nouveaux programmes d’essais lors de la conception de nouveaux types de pompes avec des formes d’hébergements identiques (par exemple, une production de sortie). Toutefois, pour les pompes aux données identiques, il est même possible d’utiliser le même programme d’essai qui est alors attribué au DUT respectif dans la liste de produits. Les résultats de l’essai sont automatiquement enregistrés au format XML ou Access à un emplacement arbitraire sur le réseau.
Un essai factice séparé sert à vérifier la fonctionnalité du système d’essais de façon complètement automatique. Au cours du démarrage quotidien du système d’essais, le personnel d’essai est invité à connecter l’élément factice et démarrer le programme correspondant. Le système d’essais ne permet pas d’autres essais sans un essai factice validé.