Quand sécurité et compétence ne font qu’un

Appareil d’essai de surtension

Pour ne pas rencontrer de problèmes dans la production - l’appareil d’essai de surtension de SPS electronic.

Il n’est possible de détecter des court-circuits des enroulements et des défauts d’isolement dans les enroulements qu’avec un essai de tension de surtension. Il est possible de prévenir les dommages préliminaires et donc une panne des matériaux d’enroulement, des moteurs électriques et des bobines de toutes sortes. Avec un appareil d’essai de surtension de SPS electronic, vous aurez la certitude de la sécurité de vos enroulements.

En bref: Qu’est-ce que l’essai haute tension et quel est son principe de fonctionnement?

L’essai de surtension est une pratique reconnue dans la fabrication de biens d’enroulement de toutes sortes utilisée dans la maintenance et la réparation depuis le début des années 50, cet essai fait désormais partie intégrante de la production de moteurs, rotors et stators, mais aussi des vannes électriques et des bobines de toutes sortes. Pour garantir la qualité, l’essai de tension de surtension, également appelé essai de surtension, n’est pas remplaçable.

Pendant la maintenance et la réparation, l’isolement des enroulements qui se détériore sous l’effet du temps, de la vibration, de l’humidité et des écarts de températures est vérifié pour assurer la qualité de la production en cours de production. Même la qualité du fil en cuivre émaillé et des paquets en fer est vérifiée. L’essai haute tension classique vérifie uniquement les défauts d’isolement des phases l’une après l’autre ou dans des faisceaux de laminage. Les défauts dans les enroulements passent inaperçus. Dans ce cas, le principe physique des essais de surtension offre la seule possibilité de visualiser l’isolement de chaque enroulement. Aucune mesure de la résistance ou de l’inductivité ne peut donner les résultats obtenus avec un essai de surtension.

Le principe est qu’une pulsation de haute tension est générée par un condensateur chargé et alimente l’enroulement et l’oscillation consécutive (L = spécimen d’essai, C = appareil d’Essai) est analysée. En raison de l’impulsion très courte, des différentes potentielles peuvent apparaître entre les enroulements adjacentes ou les couches de bobines. Ce sont justement ces potentiels qui constituent la base de cette évaluation en cas d’erreur source de changements, bien que le contact galvanique n’a pas encore été établi. La hauteur de la tension d’essai et le temps de montée des impulsions sont des facteurs décisifs. La réaction aux pulsations de courants tout comme aux impulsions contient des informations sur l’objet d’essai. L’impédance et la qualité de l’enroulement sont prévus dans le résultat d’essai. Ainsi, toutes les erreurs touchées par ces paramètres sont détectées. Cela comprend un certain nombre d’erreurs d’enroulements, de géométrie d’enroulement et de fils, y compris les circuits de spires et de localisation, ainsi que des problèmes d’âme magnétique ou laminée.

Un effet sur l’essai de surtension: La décharge partielle

La décharge partielle (DP) n’est pas présente uniquement dans l’essai haute tension conventionnel. Cet effet est même observé dans l’essai de surtension. Cet essai a pris une ampleur considérable suite à l’augmentation du convertisseur de fréquence dans la commande du moteur. Comme le terme «décharge partielle» le suggère, une coupure complète n’a pas lieu dans ce cas. Une faiblesse d’isolement partielle ou une sous-performance de la zone fabriquée n’est disponible que dans une seule section. Ce point faible peut être largement chargé pendant la marche ou l’essai. Par conséquent, ce point ne résiste pas à la charge accrue et il y a une coupure partielle, la décharge partielle. Les autres zones d’isolement peuvent résister au stress de la tension et ne se soldent pas par un contournement électrique au sens conventionnel. Le but sera toujours d’éviter une décharge partielle. Ce qui compte, c’est la construction de l’échantillon d’essai et de l’isolation ainsi que le niveau de la tension d’essai. En pratique, il n’est pas nécessaire de mesurer la décharge partielle (en pico Coulomb). Il suffit de détecter la décharge partielle. À cette fin, deux méthodes sont utilisées:

  • Dans la fabrication, un raccordement câblé est préféré dans un essai de surtension. L’interférence ne pose pas de problème
  • Alternativement, la détection des signaux haute fréquence par des antennes est possible. Il convient dans cette solution de mettre l’antenne à la bonne position et d’éviter les impulsions d’interférences.

Nous avons le bon appareil d’essai de surtension pour vous

Tout appareil d’essai de surtension de SPS electronic présente un ordinateur qui évalue aussi bien la courbe de vibration que la décharge partielle. Plusieurs méthodes différentes d’analyses sont disponibles. En outre, voir aussi les appareils séparés pour les décharges partielles, pour l’essai de surtension ou pour l’examen conventionnel avec l’appareil d’essai haute tension dans le programme de livraison. Les appareils fonctionnent de façon autonome ou par des interfaces avec un PC - le bon logiciel peut être trouvé dans notre gamme de produits. L’essai de surtension comme la mesure de la décharge partielle peuvent être associés à d’autres essais dans un système d’essais sur PC. Le raccordement aux différentes bornes de l’échantillon d’essai se produit par un relais haute tension à 4 fils (technique Kelvin).

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