Prüfgeräte für jeden Anwendungsfall

Prüfsystem für Pedelec-Motoren

EOL Pedelec-Motoren Funktionsprüfsystem für E-Bikes mit kompletter Programmierung. An den Motoren werden unter anderem Tachometer, Rück- und Hauptlicht simuliert.

Branche: Elektromotoren

Herausforderung

Es soll die Möglichkeit bestehen ein komplette Funktionsprüfung der E-Bike-Motoren inklusive Kommunikationstest und Programmierung vollautomatisch durchzuführen. Die Lastsimulation soll über frequenzumrichtergesteuerte Synchronmotoren mit sehr genauer Messauflösung der Drehmomente und Drehzahlen erfolgen, um kleinste Reibmomente im Planetengetriebe des Prüflings zu erkennen. Zudem muss die Technik platzsparend in einer kompakten Einheit in der Produktion (inklusive Bandanbindung) installiert werden.

Lösung

Anhand der Prüfspezifikationen und Entwicklungsunterlagen, wurde ein flexibles geteiltes Konzept der Prüfgeräte und der mechanischen Kontaktierung gewählt. Das System besteht aus einem 19“-fahrbaren ESD Prüfschrank und einem fahrbaren Adapter mit Bandanbindung. Der Adapter wird über ein modulares Stecksystem an den Prüfschrank angedockt. Somit ist es möglich den Prüfschrank mit verschieden Adaptern zu betreiben.

Die mechanische Kontaktierung erfolgt vollautomatisch über eine integrierte Steuerung aller Aktoren im Adapter. Für Wartungszwecke können alle Aktoren über eine Touchpanel angesteuert werden. Einzelbewegungen sowie komplette Sequenzen der Kontaktierung können gefahren werden.

Die Regelung der Lastmaschinen wurde als dynamischer PID-Regelkreis mit einer Drehmomentmesswelle ausgeführt.

  • Hochdynamisches Motorenprüfsystem
  • Flexible Prüflösung durch geteiltes Adapterkonzept
  • Vollständige automatische Prüfung in einer Station
  • Ergonomische Handhabung durch direkte Bandanbindung
  • Dynamische Lastsimulation an beiden Pedalabgängen mit jeweils bis zu 80 Nm
  • Drehzahlbereich: 0 – 200 U/min
  • Leistungsmessung bis 2 kW
  • Drehmomentmessung 0 – 100 Nm
  • Frequenzgenerator zur Tachometer Simulation
  • QR-Code Vision-Sensoren zur Geräteidentifikation
  • Touchpanel zur Aktorensteuerung
  • CAN Kommunikation mit Programmierung des Prüflings
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